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简述LDPE**市场研究报告

PE是较常见的一种工业生产塑料。根据其密度，PE分为多种类型。市场调研机构Ceresana近期发布一份关于LDPE的**市场研究报告。LDPE即密度维持在0.91-0.94克/立方厘米的一种PE。

LDPE主要被用于包装产品。2013年，**LDPE总收益为330亿美元。据Ceresana预计，至2021年，LDPE**销售额将以1.5%的年增长率上涨。

亚太和中东增长潜力很大

2013年，仅亚太地区就消耗了710万吨LDPE，pe原膜的用途，其中中国需求量达58%左右。因其他替代性塑料(尤其是HDPE和LLDPE)带来的竞争限制其更为强劲的增长，未来所有区域市场的LDPE需求增长率都将落后于整体经济发展。亚洲国家(尤其是中国和印度)以及中东仍将是LDPE需求增长大的市场。另一方面，西欧和美国的LDPE市场在很大程度上已经饱和，未来增长较为缓慢。

西欧产量下降

因一些生产基地的关闭以及新产能的缺乏，西欧LDPE产量较可能下降。但在**其他大部分区域，原膜，因大量产能扩张计划，LDPE产量将*增长。中东地区LDPE产量预计将以5.0%的年增长率上涨。这主要是因为未来几年内当地多个大型石化项目将启动。在北美和亚太地区，多个大型生产基地也将开始建设。

薄膜挤出技术占主导

薄膜挤出技术是目前**加工LDPE较常用的技术。其他技术，比如挤压涂层、注塑成型、吹塑成型以及滚塑成型，仅占市场的37%。在加工技术上，**各区域市场只存在细微的差别。比如， 挤压涂层在北美用得较多，而东欧国家大量使用的技术除了薄膜挤出，还有注塑成型。

  成型工艺

  原料干燥

  PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。

  PC对水较其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上;

  注射温度

  注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。

  一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如**过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，原膜的生产厂家，同时物理机械性能也显著下降。PC对温度也很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，pe原膜，料筒温度250~320℃(不要**过350℃)，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。